4 февраля 2022, 23:00

Новый метод нанесения защитных покрытий в разы увеличил твердость металлических изделий

Материаловедение
Новые методики
Сверхпрочные материалы
Металлургия

Российские ученые разработали новый метод нанесения сверхтвердых покрытий карбида титана на рабочие поверхности металлических инструментов. Такие покрытия помогают избежать ускоренного износа и увеличивают срок службы материала. Исследователи определили, что, строго контролируя температуру во время эксперимента, мощность индукционного нагревательного устройства, дистанцию распыления и продолжительность нанесения защитного слоя, можно кратно увеличить твердость как чистых металлов, так и углеродсодержащих сплавов. Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда (РНФ), опубликованы в журнале Composite Structures.

Новый метод нанесения защитных покрытий в разы увеличил твердость металлических изделий
Микроструктура твердых и сверхтвердых покрытий, полученных при различных экспериментальных условиях
Источник: Александр Фомин

Титансодержащие защитные покрытия широко используются при производстве медицинских изделий, микроэлектроники и детекторов электромагнитного излучения. Такие пленки — примерно в двадцать раз тоньше человеческого волоса — предотвращают быстрый износ металлических материалов, а также увеличивают их биосовместимость. Наиболее часто эти покрытия наносят на рабочие поверхности из газовой фазы, которая представляет собой облако титановых кластеров (групп соединенных между собой атомов). Чтобы сформировать поток таких частиц для получения пленки, процедуру проводят, нагревая титан в вакууме при 1200–1250°С. Но метод часто вызывает появление трещин в полученном защитном слое или металлической основе изделий, что снижает их качество. 

Исследователи из Саратовского государственного технического университета имени Ю. А. Гагарина (Саратов) провели цикл исследований, посвященных защитным титаносодержащим покрытиям, и в новой работе предложили наносить их методом индукционно-термического вакуумного распыления. Предложенная технология заключалась в том, что металл, на котором формировалась пленка, разогрели, используя для этого индуктор — нагревательный элемент, который бесконтактно и импульсно генерировал в образце вихревой электрический ток. Это вызвало быстрый и равномерный нагрев металла — в данном исследовании быстрорежущей инструментальной стали, содержащей в своем составе углерод и ряд других химических элементов. Титановый материал для пленки перед нанесением на поверхность обрабатываемых изделий также нагревали в вакууме до температуры испарения. После этого всю систему охлаждали для формирования необходимой микроструктуры слоя.

Оказалось, что качество полученного покрытия сильно зависело от нескольких условий. В первую очередь на него влияла температура нагрева стальной основы, на которую наносили титановую пленку. Ученые определили, что оптимальный диапазон составил 850–1000°С — более сильный нагрев приводил к снижению качества покрытия. Кроме того, физики проанализировали химический состав образующегося слоя и определили, что именно при данных температурах из быстрорежущей инструментальной стали в вышележащий слой проникает углерод, который, соединяясь с титаном, образует карбид сложного состава, что придает дополнительную твердость. При этом концентрация карбидов титана также сильно зависела от времени нанесения пленки: оптимальное содержание углерода — 42–46% — наблюдалось при обработке в течение десяти минут. Более быстрый или медленный процесс приводил к уменьшению количества карбидных соединений и снижению твердости.

«Мы экспериментально определили условия, при которых защитные титановые пленки содержат оптимальное количество карбидной фазы, что придает поверхности металлоизделия сверхтвердое состояние — около 60 гигапаскалей. Сверхтвердым материал называется, если его твердость превышает 40 гигапаскалей; для сравнения можно привести "эталонный" алмаз, чье значение колеблется от 70 до 150. Наша технология будет актуальна при изготовлении инструментов, требующих особой прочности и износостойкости, например сменных режущих пластин для токарных резцов и фрез», — рассказывает Александр Фомин, руководитель проекта по гранту РНФ, доктор технических наук, заведующий кафедрой «Материаловедение и биомедицинская инженерия» СГТУ имени Ю. А. Гагарина.

 

Источник:  Пресс-служба РНФ

Публикации из новости

High-hardness carbide coatings and their production on X82WMoCrV6-5-4 steel using induction physical vapor deposition
Koshuro V., Fomina M., Fomin A.
Q1 Composite Structures 2022 цитирований: 3

Читайте также

В ИОХ РАН разработан экологичный метод электрохимического травления германия
В Лаборатории аналогов карбенов и других нестабильных молекул ИОХ РАН впервые показана возможность получения пористого германия с использованием экологически чистых имидазолиевых ионных жидкостей.
Материаловедение
Экология
Электрохимия
16 ноября 2021
Международный коллектив ученых разработал привитую мембрану для «зеленой» электроэнергии
Ученые из ИОНХ РАН, НИУ ВШЭ, Кафедры химического машиностроения (Бельгия) и Технологического университета Тшване (Южная Африка) разработал ионообменные мембраны на основе привитых сополимеров для производства электроэнергии в процессе обратного электродиализа.
Материаловедение
Химия высокомолекулярных соединений
27 октября 2021
Ученые создали из иттербия источники ИК-излучения рекордной интенсивности с помощью нафталиновой «шубы»
Научные сотрудники ФИАН, МГТУ им. Н. Э. Баумана, ИНЭОС РАН, ИОХ РАН и ИОНХ РАН синтезировали и исследовали новые комплексы иттербия с люминесцентными свойствами, перспективные для создания прототипов органических светоизлучающих диодов.
Материаловедение
Неорганическая химия
Химия координационных соединений
20 октября 2021