Лаборатория прочности и пластичности металлических и композиционных материалов и наноматериалов (№10)
Историческая справка В 1971г. в институте была организована лаборатория композиционных материалов, основная задача которой заключалась в развитии физико-имических основ и технологии производства этих материалов. Основные усилия лаборатории были сосредоточены на исследованиях в области металломатричных композитов. В конце 80-х годов в лаборатории была разработана технология получения композиционных материалов методом горячей прокатки, что позволило значительно сократить длительность процесса. Фундаментальные направления деятельности лаборатории:
- Развитие теоретических представлений о структуре и свойствах композиционных материалов на основе применения системного подхода и внедрения математических способов описания и моделирования процессов структурообразования.
- Создание нового поколения композиционных материалов конструкционного и триботехнического назначения с повышенным комплексом физико-механических характеристик на основе широкого использования достижений нанотехнологий, синергетических эффектов взаимодействия между структурными компонентами и самоорганизующихся процессов структурообразования.
Прикладные направления деятельности лаборатории:
Лаборатория может предложить разработки в области новых конструкционных материалов, предназначенных для пар трения различного назначения (подшипники скольжения, качения, сухое трение, трение со смазкой и др.), в частности по алюмоматричным дисперсно-наполненным композиционным материалам с улучшенными триботехническими характеристиками (контактной прочностью, износостойкостью, усталостной прочностью и пр.). Состав лаборатории Заведующий лабораторией чл.-корр. РАН КОЛМАКОВ Алексей Георгиевич тел. (499) 135-45-31 Пом. зав. лабораторией к.т.н. КОБЕЛЕВА Любовь Ивановна тел. (499) 135-87-21
- Оценка механических характеристик материалов на универсальной испытательной машине фирмы Instron, в том числе при высоких и пониженных температурах
- Проведение динамических испытаний материалов Компактирования материалов с использованием пресса с максимальным усилием 100т и температура подогрева камеры прессования до 200°С.
- Оценка триботехнических характеристик материалов (износостойкость, коэффициент трения) при сухом трении и в условиях смазки с использованием универсальной машины трения МТУ-1с компьютерным управлением
- Структурные металлографические исследования, в том числе компьютерная статистическая обработки изображений структур и измерение микротвердости