Ученые предложили заключать радиоактивные отходы в фосфатный стеклокомпозит
На сегодняшний день проблема утилизации радиоактивных отходов является ключевой на пути развития атомной промышленности. Ученые ГЕОХИ РАН предложили новый тип материалов, перспективных для отверждения летучих радиоактивных отходов. Для обеспечения принципов безопасности такие отходы должны быть включены в надежные консервирующие материалы, служащие барьером на пути миграции содержащихся в них радионуклидов.
Не смотря на высокий уровень развития атомной промышленности, проблема утилизации радиоактивных отходов остается актуальной. Важно правильно их захоронить — в составе специальных консервирующих систем, — чтобы не допустить их попадания в окружающую среду и распространения на большие расстояния вместе с водами. Особенно это касается высокоактивных радионуклидов, а также улетучивающихся при относительно низкой температуре.
Один из подходов заключается в том, что отходы атомной промышленности заключают в стекло. Однако этот процесс требует очень высоких, порядка 900–1300°С, температур, а потому неприменим к ряду компонентов. Так, радионуклиды 137Cs и 99Tc частично улетучиваются при 700-1000 °С. Иногда в смеси бывают и соединения, мешающие стеклованию. Помимо этого, радиоактивные отходы, содержащие летучие компоненты, создают дополнительную нагрузку на промышленное оборудование из-за необходимости улавливания таких радионуклидов, поэтому продолжаются работы по поиску новых менее высокотемпературных материалов для включения в них отходов.
Сотрудники ГЕОХИ РАН предложили новые материалы для отверждения летучих радиоактивных отходов — стеклокомпозитные фосфатные материалы, изготавливаемые из стекольного порошка при средних температурах 550–750°С. Авторы показали, что что один из составов, содержащий 40% оксида железа и 60% оксида фосфора, синтезированный при 650 и 750 °С, обладает наибольшей стойкостью.
Таким образом, разработка позволит эффективнее утилизировать радиоактивные отходы и сделает этот процесс безопаснее для сотрудников и дешевле. Более того, снижение температуры синтеза материалов на несколько сотен градусов может позволить радикально снизить требования к конструкции плавильного оборудования и увеличить срок его эксплуатации.